Xả cuộn, nắn thẳng, cắt tấm, cắt hình CNC và cưa quy cách – giao thép sẵn sàng đưa vào sản xuất, giảm chi phí nhân công và hao hụt cho khách hàng.
8 nhóm dịch vụ
Nhà máy Hòa Khánh đầu tư từ 2005: cầu trục 35 tấn, dây chuyền xả cuộn, máy cắt laser và plasma CNC, máy chấn thủy lực CNC 500 tấn – dài 6.200mm cùng xưởng kết cấu. Cắt CNC và chặt tấm đi đúng bản vẽ, qua KCS từng lô nên hạn chế tối đa hàng cắt sai; đơn cắt vào xưởng được xếp lịch xử lý ngay, khách không phải chờ dài ngày. Chọn nhóm dịch vụ để xem hạng mục cụ thể.
Dây chuyền xả cuộn cán nóng dày 1,2 – 23mm, khổ đến 1.500mm tại nhà máy Hòa Khánh. Tấm sau xả phẳng, không cong vênh, dung sai chiều dài ±2mm.
Cắt bản mã, tấm đế, mặt bích theo bản vẽ từ kho thép tấm SS400 / Q345 dày 4 – 100mm; làm mới, đánh bóng bề mặt tấm tồn kho.
Cắt laser sợi quang, cắt plasma và gas CNC theo file CAD (DWG, DXF): laser cho mép cắt sạch, không ba via ở tấm mỏng; plasma / gas cho tấm dày đến 50mm, dung sai ±1mm. Kèm đột dập lỗ và cắt thủy lực số lượng lớn.
Máy chấn thủy lực CNC Yawei PBA-500/6200 (lực chấn 500 tấn, chiều dài chấn 6.200mm) uốn, chấn thép theo góc và bán kính trên bản vẽ; nhấn thép tấm tạo hình cho máng, vỏ máy, cấu kiện và các tiết diện L – U – Z không có sẵn ở hàng cán nóng.
Hàn, lắp ráp cột, dầm, vì kèo, khung nhà xưởng theo bản vẽ thiết kế; cầu thang, lan can thép; cán xà gồ và sàn deck đồng bộ.
Làm sạch và bảo vệ bề mặt cấu kiện trước khi xuất xưởng: phun bi, tẩy gỉ, sơn chống gỉ và sơn phủ công nghiệp theo hệ sơn chủ đầu tư chỉ định.
Nhúng cấu kiện vào bể kẽm nóng chảy 450 °C sau khi tẩy dầu, tẩy gỉ và trợ dung: lớp kẽm theo bảng chiều dày của TCVN 5408 (ISO 1461) bám hợp kim với thép, bảo vệ 30 – 50 năm ngoài trời, ven biển. Mạ trọn bộ thép hình, ống, xà gồ, bản mã, lan can, kết cấu.
Gia công chi tiết máy và cấu kiện đặc thù theo bản vẽ với máy tiện, phay, khoan, taro và máy lốc ống.
Dây chuyền thép tấm · sáu công đoạn · 3D
Khám phá quy trình duỗi, chặt tấm, cắt CNC hoặc xẻ băng, in logo Tấn Quốc và giao hàng. Cuộn xuống để đi theo một tấm thép — cuộn tới đâu dây chuyền chạy tới đó, cuộn ngược thì chạy ngược.
Cuộn để chạy dây chuyền
01Máy xả cuộn · cầu trục 35 tấn
Cầu trục đưa cuộn cán nóng lên trục máy xả. Từ đây trở đi thép không được nhấc lên lần nào nữa — nó đi liên tục trên đường chuyền tới lúc thành kiện, nên mỗi mối nối giữa hai công đoạn là một chỗ có thể sai.
Kho cuộn nằm ngay cạnh dây chuyền, nên hàng có sẵn quy cách thường chạy được trong 12 giờ – 1 ngày.
02Máy nắn thủy lực CLS-16.6300
Thép bóc khỏi cuộn còn nhớ độ cong của chính nó. Cụm trục nắn so le uốn qua lại với biên độ giảm dần, xóa ứng suất dư để tấm nằm phẳng mà không bật lại.
Bỏ bước này thì dung sai ±1 mm của máy cắt hình mất nghĩa — máy chỉ cắt theo mặt phôi đang cong.
03Máy cắt bay trên ray · máy cắt thủy lực
Lưỡi cắt đuổi theo băng thép đang chạy và chặt đúng chiều dài đặt trước, nên băng không phải dừng ở mỗi nhát — mặt cắt vuông, không gợn sóng ở đầu tấm. Đơn số lượng lớn cần đường cắt thẳng thì chặt bằng lực thủy lực: một nhát dứt khoát, mép sạch, không sinh nhiệt nên tấm không cong lại sau khi cắt.
Khổ tấm tiêu chuẩn sau cắt là 1.500 × 6.000 mm. Máy chặt thủy lực ăn được tới 20 mm; dày hơn hoặc cần cắt hình thì tấm đi sang nhánh CNC.
04Bàn cắt CNC · cụm dao đĩa xẻ băng
Tới đây tấm rẽ theo nhu cầu của đơn hàng chứ không đi tiếp cả hai đường. Cần chi tiết theo bản vẽ thì lên bàn CNC; cần thép la đúng bề rộng thì qua cụm dao xẻ băng. Hai nhánh chạy song song trong cùng một xưởng.
Nhánh A
Cắt CNC theo bản vẽ
File DWG, DXF vào thẳng máy, không vẽ lại. Đầu cắt chạy đúng biên dạng bản vẽ: bản mã, mặt bích, tấm đế, lỗ bu lông đúng tọa độ.
≤ 50 mm · chiều dày cắt hình — ±1 mm · dung sai cắt
Nhánh B
Xẻ băng thành thép la
Dao đĩa xẻ băng rộng thành nhiều dải thép la đúng bề rộng yêu cầu, rồi bó lại theo quy cách.
Theo yêu cầu · bề rộng dải — 1 – 12 m · chiều dài bó
Xếp hình trên khổ tấm 1.500 × 6.000 mm để phần bỏ đi ít nhất. Tấm mỏng cần mép sạch không phải mài lại thì cắt laser sợi quang.
05Trạm in tem · đo lại kích thước
Hàng ra từ cả hai nhánh đều qua đúng một trạm này: đo lại kích thước từng lô rồi in tem TQS lên chính mặt hàng. Đây là chỗ chặn hàng cắt sai trước khi nó lên xe.
Tem in lên chính mặt thép chứ không chỉ dán ngoài kiện, nên tới công trình tháo kiện ra vẫn biết lô thép ở đâu ra.
06Xe cẩu tự hành · xe đầu kéo
Hàng đã in tem được xếp gọn, siết đai thành kiện rồi cẩu lên xe. Mỗi lô đi kèm CO và CQ.
Giao tới chân công trình bằng đội xe của chính công ty, từ Thanh Hóa tới Đồng Nai.
Cùng sáu công đoạn, ảnh thật
Mô phỏng 3D ở trên dựng theo đúng dây chuyền trong những tấm ảnh này: kho cuộn dưới cầu trục 35 tấn, máy nắn CLS-16.6300, máy cắt bay, cụm dao xẻ băng, bàn cắt CNC và xe giao hàng.
Thành phẩm thực tế
Ảnh chụp tại xưởng Hòa Khánh: tấm cắt đúng khổ, thép la xẻ băng, chi tiết cắt CNC, tấm gân và tấm mạ kẽm – bó gọn, đánh dấu quy cách trước khi lên xe.
Quy trình
Gửi bản vẽ, bảng quy cách hoặc mô tả qua Zalo / email.
Kỹ thuật kiểm tra, tư vấn tối ưu vật tư và gửi báo giá.
Nhà máy sản xuất theo tiến độ, kiểm tra kích thước từng lô.
Đóng kiện, dán nhãn, giao tận công trình bằng xe cẩu.
Năng lực
Cắt – hàn, tạo hình, khoan và đục lỗ, nắn chỉnh, xử lý bề mặt: làm trọn gói theo bản vẽ ngay tại nhà máy Hòa Khánh, thép giao tới công trình là đã sẵn sàng lắp dựng.
Cắt plasma / gas CNC theo file DWG – DXF, cắt laser tấm mỏng, cưa vòng thép tròn đặc; hàn tổ hợp dầm cột bằng máy hàn tự động dưới lớp thuốc.
Chấn, uốn trên máy chấn CNC Yawei PBA-500/6200 – lực chấn 500 tấn, dài 6.200 mm.
Khoan CNC lỗ bu lông, đục lỗ tròn và lỗ ô van theo bản vẽ, đúng bước lỗ.
Máy nắn thủy lực và máy duỗi tấm đưa thép hình, thép tấm về đúng độ thẳng, hết cong vênh.
Phun bi Sa2.5, sơn chống gỉ – sơn phủ, hoặc mạ kẽm nhúng nóng cho công trình ngoài trời, ven biển.
Giải đáp
Năng lực nhà máy, dung sai, định dạng bản vẽ và cách xin báo giá.
Gia công
Xả cuộn, cắt tấm theo chiều dài, cắt laser sợi quang, cắt plasma và gas CNC theo file CAD, nắn thẳng thép, chấn định hình, cưa quy cách thép tròn đặc, hàn dầm và kết cấu thép, cùng mạ kẽm nhúng nóng.
Dây chuyền xả cuộn tại nhà máy KCN Hòa Khánh nhận cuộn cán nóng dày 1,2 – 23 mm, khổ đến 1.500 mm.
Tuỳ công đoạn: cắt tấm theo chiều dài trên dây chuyền xả cuộn có dung sai ±2 mm, còn cắt plasma – gas CNC và cưa vòng thép tròn đặc, thép hình là ±1 mm. Khổ tấm tiêu chuẩn 1.500 × 6.000 mm. Trước khi đóng kiện, từng lô được đo lại kích thước, in tem TQS rồi mới xuất giao tới công trình.
Nhà máy nhận bản vẽ DWG, DXF và PDF để cắt CNC theo đúng biên dạng. Hệ thống cầu trục tại nhà máy và kho nâng được tới 35 tấn.
Báo giá & đặt hàng
Phòng kinh doanh phản hồi trong 24 giờ làm việc. Gọi hotline 0327 865 588, nhắn Zalo hoặc gửi biểu mẫu trên trang Liên hệ đều được. Với đơn gia công, bộ phận kỹ thuật kiểm tra bản vẽ và tư vấn tối ưu vật tư trước khi gửi báo giá.
Chủng loại và mác thép, quy cách, khối lượng cần, địa điểm giao và thời gian cần hàng. Nếu là đơn gia công thì gửi kèm bản vẽ — nhà máy nhận file DWG, DXF và PDF.
Được. Kho và nhà máy mở cửa Thứ 2 – Thứ 7: 7:30 – 17:30. Trụ sở tại 267 Hoàng Diệu, P. Phước Ninh, Q. Hải Châu, TP. Đà Nẵng; nhà máy gia công tại Lô 6, Đường 9A, KCN Hòa Khánh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng; kho hàng tại Lô Q, Đường số 7, KCN Hòa Khánh, Q. Liên Chiểu, TP. Đà Nẵng.
Không có mức đặt tối thiểu. Công ty nhận từ vài cây, vài tấm lẻ cho tới đơn hàng trăm tấn cho dự án.
Điều kiện thanh toán xét theo từng khách hàng. Khách có lịch sử hợp tác và tín dụng tốt được xét công nợ. Với khách mới hoặc đơn hàng đầu tiên, phòng kinh doanh báo điều kiện cụ thể kèm theo báo giá.
Báo giá 24h
Gọi 0327 865 588 hoặc email info@theptanquoc.vn. Nhận file DWG, DXF, PDF hoặc ảnh chụp bản vẽ tay.
